目前玻璃常用的拋光辦法有以下幾種：
1.機械拋光
機械拋光是靠切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光辦法， 普通運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體外表，可運用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，外表質(zhì)量請求高的可采用超精研拋的辦法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。應(yīng)用該技術(shù)能夠到達Ra0.008 μ m 的外表粗糙度，是各種拋光辦法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種辦法。
2.化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是讓資料在化學(xué)介質(zhì)中外表微觀凸出的局部較凹局部優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種辦法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，能夠拋光外形復(fù)雜的工件，能夠同時拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的中心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的外表粗糙度普通為數(shù)10 μ m 。
3.電解拋光
電解拋光根本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解資料外表微小凸出局部，使外表潤滑。與化學(xué)拋光相比，能夠消弭陰極反響的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：（1 ）宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，資料外表幾何粗糙降落，Ra ＞1 μ m 。 （2 ）微光平整陽極極化，外表光亮度進步，Ra ＜1 μ m 。
4.超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中并一同置于超聲波場中，依托超聲波的振蕩作用，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會惹起工件變形，但工裝制造和裝置較艱難。超聲波 加工能夠與化學(xué)或電化學(xué)辦法分離。在溶液腐蝕、電解的根底上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件外表溶解產(chǎn)物脫離，外表左近的腐蝕或電解質(zhì)平均；超聲波在液體中的空化作用還可以抑止腐蝕過程，利于外表光亮化。
5.流體拋光
流體拋光是依托高速活動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件外表到達拋光的目的。常用辦法有：磨料放射加工、液體放射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶 磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件外表。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6.磁研磨拋光
磁研磨拋光是應(yīng)用磁性磨料在磁場作用下構(gòu)成磨料刷，對工件磨削加工。這種辦法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用適宜的磨料，外表粗糙度能夠到達Ra0.1 μ m 。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所請求的外表拋光有很大的不同，嚴(yán)厲來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不只對拋光自身有很高的請求并且對外表平整度、潤滑度以及幾何準(zhǔn)確度也有很高的規(guī)范。外表拋光普通只需求取得光亮的外表即可。
玻璃鏡面加工的規(guī)范分為四級：AO=Ra0.008 μ m ，A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ，A4=Ra0.063 μ m ，由于電解拋光、流體拋光等辦法很難準(zhǔn)確控制零件的幾何準(zhǔn)確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等辦法的外表質(zhì)量又達不到請求，所以精細模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。
